Россия стоит на перепутье станкостроительной отрасли. С одной стороны, амбициозные государственные программы, внушительные инвестиции вселяют оптимизм. С другой – колоссальная зависимость от импорта, особенно от китайского оборудования.
Россия по-прежнему остаётся зависимой от импорта станков. Три года активного курса на «структурную трансформацию» экономики не изменили ситуацию. Об этом сообщил заместитель директора по качеству АО «СтанкоМашКомплекс» Артём Гарин в статье для журнала «Прогрессивная экономика» (№ 7, 2025).
По данным эксперта, в 2024 году 98,3% всех станков, закупленных российскими предприятиями, были иностранного происхождения. Более 70% от этой суммы пришлось на Китай (1,61 млрд долларов), который еще несколько лет назад занимал лишь 20–25% в структуре импорта. Далее следуют Тайвань (7%), Япония (4%), Германия (2,7%), Южная Корея (2,5%), Индия (2,4%) и Турция (1,8%).
Факторы торможения развития
Артём Гарин объясняет медленное развитие отечественного станкостроения рядом причин.
- Исчерпание отложенного спроса, возникшего после пандемии и первых волн импортозамещения.
- Ограниченность производственных мощностей: российские заводы пока не способны массово выпускать высокотехнологичные станки, особенно в сегменте ЧПУ.
- Рост себестоимости производства на фоне удорожания сырья, логистики, комплектующих и кредитов.
- Отсутствие стабильных заказов: предприятия работают в основном по разовым контрактам, без гарантированной долгосрочной загрузки.
- Санкционные барьеры, которые осложнили модернизацию производств и доступ к критически важным технологиям.
Ставка на госпрограммы
На этом фоне председатель российского правительства Михаил Мишустин подчёркивает: без собственного станкостроения не может быть ни технологического суверенитета, ни реальной конкурентоспособности. С 2020 года выпуск в отрасли вырос в три раза, а доля российских станков достигла 30%.
Для закрепления прогресса запущен федеральный проект развития станкостроения. На эти цели уже выделено 52 млрд рублей в 2025 году. Всего до 2030-го в станкостроение планируется вложить 300 млрд рублей. На базе МГТУ «Станкин» создаётся центр компетенций, а предприятиям ОПК предоставляют авансы и налоговые льготы.
По словам Мишустина, эти меры уже дают результат: в промышленности за прошлый год количество роботов выросло на 62% (20 тыс. единиц). КАМАЗ, например, довёл плотность роботизации до 60 машин на 10 тыс. сотрудников — в семь раз выше среднероссийского уровня.
Новый промышленный кластер
Ещё одним примером становится станкостроительный кластер в Ульяновской области. Он объединяет пять предприятий. После ухода DMG MORI в 2022 году Ульяновский станкостроительный завод оказался на грани закрытия. Его передали во временное управление Росимущества. Производство токарных и фрезерных станков было восстановлено.
Вызовы и перспектива
Рост импорта китайских станков одновременно решает проблему дефицита и создает новый риск зависимости. Власти рассчитывают, что локализация, внедрение собственных CAD-систем и господдержка смогут переломить ситуацию. В национальные проекты по обеспечению технологического лидерства до 2030 года государство планирует вложить около 3 трлн рублей.
«Если оставить лазейки для импортного оборудования, своего не будет», — напомнил недавно президент России Владимир Путин.
Пока же Россия остаётся в ситуации двойственности. Статистика фиксирует заметный прогресс, но системная зависимость от зарубежных станков сохраняется. Вопрос в том, удастся ли в ближайшие пять лет превратить «стратегию импортозамещения» из деклараций в полноценный рынок с собственными станками.
В России научная мысль вносит свой вклад в станкостроение. Московский государственный технологический университет «Станкин» регулярно организует стратегические сессии для развития данной отрасли промышленности. Об этом рассказывало ИА «ОН НЬЮС».
О том, что холдинг «СТАН» запустил серийное производство фрезерных голов нового поколения для тяжёлых станков, мы сообщали здесь.
Фото: freepik.com
Оперативные новости в вашем мобильном: телеграм-канал «ГОЛОС РЕГИОНОВ»
